如何正確地清洗扣件？我們使用緊固件時(shí)，要注意定時(shí)保護(hù)，比如定時(shí)清洗緊固件，這樣可以提高緊固件的使用效率，下面為你介紹，主要內(nèi)容如下：
一、沖洗污染問(wèn)題
硬化后，用硅酸鹽洗滌劑清洗緊固件，然后沖洗。從表面可見(jiàn)的固體物質(zhì)，通過(guò)紅外光譜分析，證實(shí)是無(wú)機(jī)硅酸鹽和鐵氧化物。其原因在于不完全漂洗和緊固件表面殘留的硅酸鹽。
二、緊固件堆積不適當(dāng)
扣件回火后有褪色痕跡。浸水、揮發(fā)后發(fā)現(xiàn)殘余油狀殘留物，即油脂含量高。在漂洗過(guò)程中，緊固件明顯地受到清潔劑和淬火油的污染，并在熱處理溫度下熔化，留下化學(xué)灼傷的痕跡，這表明緊固件的外觀不干凈。這是淬火油中基礎(chǔ)油和乙醚的混合物。淬火油的加入可產(chǎn)生醚。對(duì)網(wǎng)帶爐淬火油進(jìn)行了分析，結(jié)果表明，由于緊固件在加熱過(guò)程中不合理的堆積，緊固件在淬火油中的微弱氧化作用可以忽略。這一現(xiàn)象與清洗工藝有關(guān)，與油淬工藝無(wú)關(guān)。
3.外觀殘余
對(duì)高強(qiáng)螺桿上白色殘留物進(jìn)行紅外光譜分析，證明其為磷化物。如未使用酸性清潔劑，且發(fā)現(xiàn)洗滌槽有較高的碳溶度，則應(yīng)定期倒出洗滌槽液體，并經(jīng)常檢查洗滌槽中堿液濃度。
四、堿燒傷
高強(qiáng)螺桿通過(guò)淬火余熱變黑，具有均勻平整的油黑色外觀。但外圈內(nèi)有肉眼可見(jiàn)的區(qū)域。另外，還有可見(jiàn)的淡藍(lán)色或淡紅色區(qū)域。原棒材和線材都涂了一層磷化膜，以備冷擊時(shí)使用。他們可直接進(jìn)行熱處理，不需沖洗，在淬火油中冷卻，用堿性清洗劑清洗，干燥(不沖洗)，在550℃回火，并在回火爐中加熱防銹油。因此在螺紋上出現(xiàn)了紅色的斑點(diǎn)。
在螺釘上發(fā)現(xiàn)紅色的部分是由于燒傷所致。在熱處理過(guò)程中，堿性清潔劑中的氯化物和鈣化合物會(huì)燃燒鋼制緊固件，從而在緊固件表面留下痕跡。
鋼緊固件中的淬火油不能從堿性物質(zhì)表面上移除，使表面處于高溫奧氏體狀態(tài)，并在下一次回火時(shí)被破壞。應(yīng)在熱處理前清洗和沖洗緊固件，以徹底清除引起緊固件燒傷的堿性殘留物。
5.不適當(dāng)沖洗
對(duì)大的緊固件，通常采用聚合物水溶液進(jìn)行淬火。在硬化前，用堿性清潔劑清洗清洗。硬化后，緊固件內(nèi)部出現(xiàn)銹蝕。結(jié)果表明，除了氧化鐵，還有鈉，鉀和硫。已確定緊固件內(nèi)部含有堿性清潔劑，可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似的防銹物質(zhì)。應(yīng)經(jīng)常用水清洗和更換緊固件。這也是向水中添加防銹劑的一個(gè)好方法。
6.腐蝕過(guò)度
一些黑色條紋常出現(xiàn)在高強(qiáng)度的緊固件中。試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)，熱處理前的緊固件經(jīng)過(guò)無(wú)機(jī)和有機(jī)清潔劑清洗，淬火后仍有黑色條紋。甚至熱處理前仔細(xì)清洗過(guò)的幼蟲(chóng)，熱處理后也會(huì)留下斑點(diǎn)。利用紅外光譜技術(shù)對(duì)殘余污染物進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)硫、鈣含量高。折疊一小片實(shí)驗(yàn)用異丙醇乙酸的濾紙，用力擦拭黑點(diǎn)，并將黑點(diǎn)留在濾紙上。鈣、硫、鐵、錳、鉻等元素已被證實(shí)是濾紙的主要元素。
